莫來石是Al2O3-SiO2系中具有多方面好性能的晶相，特別是具有良好的高溫抗蠕變性能，對(duì)于性能優(yōu)良的莫來石澆注料，影響其性質(zhì)的要素有哪些呢？莫來石廠家分析如下。

　　1、原料的w(Al?O?)/w(SiO?)的配比

　　原料中的w(Al?O?)/w(SiO?)的配比很大程度上決定了莫來石的組成。莫來石的理論組成的w(Al?O?)/w(SiO?)比為2.55，原則上w(Al?O?)/w(SiO?)比小于2.55時(shí)，組成為莫來石和液相；w(Al?O?)/w(SiO?)比大于2.55時(shí)，組成為莫來石和剛玉相。電熔莫來石中，Al?O?含量可接近80wt%，形成了富Al?O?的莫來石固熔體，此時(shí)w(Al?O?)/w(SiO?)比接近4，超過3Al?O??2SiO?莫來石中的Al?O?含量。Al?O?固熔量的大小與生產(chǎn)過程有很大關(guān)系。對(duì)燒結(jié)莫來石而言，如w(Al?O?)/w(SiO?)超過2.55太多，則容易出現(xiàn)剛玉相。此外，w(Al?O?)/w(SiO?)比對(duì)液相量也產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響了莫來石材料的燒結(jié)性，其中w(Al?O?)/w(SiO?)比接近莫來石理論組成時(shí)很難燒結(jié)。

　　2、原料中的雜質(zhì)種類與含量

　　雜質(zhì)對(duì)莫來石組成的影響，與對(duì)高鋁礬土的影響相似：雜質(zhì)氧化物中，F(xiàn)e?O?、TiO?等在莫來石中的固熔量相對(duì)較大，一定范圍內(nèi)產(chǎn)生的液相較少，固熔后引起莫來石晶格的一些變化，有利于燒結(jié)致密化。相反，Li?O、Na?O、K?O、CaO、MgO基本上都進(jìn)入液相，使得液相量明顯增加，阻礙莫來石化的進(jìn)行，并且分解己經(jīng)形成的莫來石。

　　3、原料的粒度、燒成溫度及保溫時(shí)間等

　　溫度與粒度對(duì)合成莫來石的影響與原料的w(Al?O?)/w(SiO?)比以及雜質(zhì)含量相關(guān)。w(Al?O?)/w(SiO?)比越接近理論組成、雜質(zhì)含量越少的原料需要的燒成溫度越高；原料粒度越小的原料，合成莫來石需要的燒成溫度越低。在一定的范圍內(nèi)，燒成溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，燒后莫來石熟料的顯氣孔率越低，莫來石的晶粒尺寸越大。

　　4、輕質(zhì)骨料品種和體積密度的影響

　　同一品種的原料體積密度較大的輕骨料,其澆注料有較高的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。不同廠家的生產(chǎn)工藝不同,輕骨料本身的強(qiáng)度也有較大的差別,選擇何種原料應(yīng)該通過檢驗(yàn)澆注料試塊來決定。

　　5、水泥加入量對(duì)強(qiáng)度的影響

　　提高水泥加入量會(huì)明顯提高輕質(zhì)莫來石澆注料的常溫強(qiáng)度,但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化鈣,使?jié)沧⒘显诟邷叵庐a(chǎn)生數(shù)量較多的CA6、CAS2等晶相,容易對(duì)澆注料的中溫、高溫強(qiáng)度,以及耐剝落性能帶來負(fù)面的影響,所以水泥的加入量應(yīng)以5%～10%較為適宜。

　　鄭州正大新材料科技有限公司主要產(chǎn)品有：燒結(jié)板狀剛玉1萬(wàn)噸/年；電熔白剛玉2萬(wàn)噸/年；電熔尖晶石5千噸/年、電熔莫來石1萬(wàn)噸/年；搗打料2000噸/年。若有需要，隨時(shí)與我們聯(lián)系~