莫來石質(zhì)耐火纖維工藝是什么樣的呢？莫來石廠家正大新材料小編來簡單介紹下：

　　莫來石質(zhì)耐火纖維一般都采用膠體法生產(chǎn)，把氯化鋁(AlCl3·6H2O)、金屬鋁粉和水，按一定比例配料，并在加熱的條件下發(fā)生溶鋁反應，生成堿式氯化鋁溶液(母液)。冷卻后將溶液過濾，除去未反應的固體雜質(zhì)，在過濾液中加入一定量的硅溶膠，加熱濃縮到具有適合成纖的粘度，再加入適量的穩(wěn)定劑(甲醇、乙醉，醋酸等)、增塑劑(有機化合物)混合均勻后即成膠體。

　　為使膠體有良好的成纖性能，應用抽真空等方法進行排氣處理。成纖可用噴吹法或甩絲法。用噴吹法進行纖維化時，膠體粘度、噴吹壓力和環(huán)境條件是影響成纖質(zhì)量的關(guān)鍵因素。膠體粘度在4-25Pa·s。一較合適。

　　粘度過高，膠體的流動性差，纖維粗而短。粘度過低，纖維中渣球含量高。噴吹壓力以0.1-0.4MPa為宜，噴吹壓力過高或過低都會使粗直徑纖維的比例增加，壓力過高時，把膠體流股吹成弧形，氣流與膠體流股接觸不良，流股分散得不好。壓力過低時，膠體不易被吹散，并造成流股分散差。當環(huán)境溫度在20-50℃時，環(huán)境的相對濕度在20%-50%較合適。膠體流股在被噴吹成纖維狀坯體過程中，需要使膠體中的溶劑揮發(fā)，以促進膠體固化，如果在成纖過程中，溶劑不能及時揮發(fā)，膠體在表面張力的作用下從纖維狀變成渣球。只有那些較細的纖維狀膠液，其比表面積較大，溶劑揮發(fā)較快，才能凝固形成纖維坯體。

　　纖維坯體應在100-150℃進行干燥。在熱處理過程中，450℃前脫除結(jié)構(gòu)水，450-600℃坯體中的鋁鹽分解，形成無定型結(jié)構(gòu)的氧化鋁和氧化硅，在900-1300℃氧化鋁、氧化硅反應形成莫來石。一般熱處理的*終溫度為1300-1350℃，保溫0.5-1h。