爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。

　　打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。板狀剛玉廠家正大新材料小編來簡單分享下：

　　打爐料打結(jié)爐壁時，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。

　　烘烤和燒結(jié)工藝大致分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致密結(jié)合結(jié)構(gòu)更強。

　　打爐料烘烤一階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是排除爐襯中的水分。

　　打爐料燒結(jié)二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h，一爐鋼水1400-1650度，保溫1小時，控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。

　　打爐料打結(jié)爐底時，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結(jié)時要防止各處密度不均，因此，嚴格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結(jié)時每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內(nèi)，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻。

　　打爐料在爐底打結(jié)達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直與所筑爐底緊密結(jié)合，然后調(diào)整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結(jié)時干式料發(fā)生位移。