大規(guī)模生產(chǎn)耐火材料用尖晶石原料的兩個主要途徑是燒結(jié)和電熔，制備工藝都已經(jīng)比較成熟。兩種放法制備的尖晶石原料因工藝因素影響，在制得尖晶石的晶粒尺寸、強度、蠕變、氣孔率等方面均有差異。電熔鋁鎂尖晶石廠家正大新材料的小編今天主要來分享下燒結(jié)法：

　　燒結(jié)法

　　鎂鋁尖晶石燒結(jié)法是在一定的反應溫度下，采用工業(yè)氧化鋁或鋁礬土、輕燒氧化鎂高溫煅燒生成鎂鋁尖晶石的工藝過程。燒結(jié)鎂鋁尖晶石具有體積密度大、熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、氣孔率低、耐高溫、抗渣性強等特點。

　　從動力學上分析，形成固態(tài)尖晶石是非常困難的，形成固態(tài)尖晶石達到一定反應活性，工藝對原料及細度等參數(shù)有一定的要求。以工業(yè)氧化鋁為原料，在700?900℃溫度下尖晶石開始生成，在1200?1600℃溫度下反應進行劇烈。由于燒結(jié)生成尖晶石時，能夠產(chǎn)生明顯的體積膨脹效應，難以實現(xiàn)完全燒結(jié)，而且其再結(jié)晶能力很差。因此，釆用工業(yè)氧化鋁為原料制備得到的具有一定強度、致密的尖晶石原料，燒結(jié)在高于1700℃的溫度下進行。由于礬土中雜質(zhì)(SiO2、TiO2、Fe2O3、堿金屬)在燒結(jié)時形成玻璃相較多，因此用燒結(jié)法制備的礬土基尖晶石與氧化鋁基尖晶石相比，礬土基尖晶石沒有氧化鋁基尖晶石的耐溫性能好，而且蠕變速率較高。所以燒結(jié)工藝制備的礬土基尖晶石一般用于對抗侵蝕性和高溫強度要求不高的條件下。采用燒結(jié)法合成尖晶石的具有的優(yōu)點是：其反應一個連續(xù)的陶瓷化過程，該工藝過程窯內(nèi)溫度分布均勻，喂料速度容易控制，燒結(jié)生成尖晶石的晶粒尺寸分布在30?80μm，材料特性均勻且氣孔率低。