白剛玉冶煉前常出現(xiàn)的情況和解決方法

2019-11-21 12:19:38

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在冶煉白剛玉前經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些情況呢？河南白剛玉廠家正大新材料小編來(lái)分享一些常見(jiàn)的情況以及解決方法：

　　1、放炮

　　特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

　　造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。

　　解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無(wú)襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料;

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　　2、斷弧

　　特征：無(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電ji間無(wú)閃光。

　　造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電ji下落受阻。

　　解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電ji;重新起弧。

　　3、串爐

　　特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi)。

　　造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

　　解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

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